深圳吉鹏1068有机硅树脂在粉末涂料中的应用

深圳市吉鹏硅氟材料有限公司是湖北新四海化工股份有限公司的合资子公司，目前生产的主要树脂类产品有：

甲基MQ硅树脂（溶剂型和固体型）；油性有机硅树脂（甲基硅树脂，甲基本基硅树脂，环氧改性有机硅树脂，丙希酸改性有机硅树脂，高活性有机硅树脂，醇溶性有机硅树脂）；水性硅树脂（丙希酸有机硅树脂乳液，环氧有机硅树脂乳液，纯有机硅树脂乳液）。

深圳吉鹏1068有机硅树脂在粉末涂料中的应用

深圳吉鹏1068有机硅树脂在粉末涂料中的应用

        利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所应用的无机物颜填充料采取选择，明显增强了粉末涂料的耐热性能，促使涂层能够在250℃以上的的环境中长期应用。
前言
伴随着涂料工业的发展壮大，粉末涂料在金属底材的涂装层面现已获得了广泛性的应用，近 几年来，***型、高耐磨型、耐热型等功能性商品的开发设计与应用成为了粉末涂料的发展趋势。
耐热性粉末涂料指的是能长期性经受200℃以上的温度，涂膜保持良好，并能使被保护目标在高溫环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从高分子化合物热稳定性基本原理来讲，高分子化合物的耐热性主要取决于其分子结构。利用在主链上引入比较大或较多的极性侧基，提升分子间相互作用力等方法，可增强高分子化合物的热稳定性。
增强粉末涂料耐热性能的另一途径是在高分子化合物中加入耐热的颜料和填充料。常用的颜填充料有***、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
1、试验部分
1.1涂膜的制备
按照配方制备粉末涂料，混合粉碎，双螺杆挤出机挤出，压片、粉碎、过筛（180目），静电喷涂到经喷砂处理的钢板底材上，200℃/20min固化。
1.2性能测试
耐热性能：300℃烘箱；耐冲击性：GB1732-79；光泽度：GB1743-79。
2、结果与讨论
2.1树脂的耐热性
树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热性的***基本因素，通常的树脂商品耐热指标见表1。
粉末涂料一般在180~200℃，20min的条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的增强。
利用对环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热试验（表2）表明，这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期性应用。
但是在高于250℃的环境中，涂层则表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等***现象，促使涂层失去对底材的保护作用。
表2结果表明，现有的通用型商品在以下几个层面存在缺陷：
①涂层表面严重失光；
②涂层机械性能明显变差；
③涂层的柔韧性明显下降；
④涂层的连续使用时间基本上都小于30h。
目前应用***为广泛性的耐热树脂主要有有机硅树脂和氟树脂。有机硅树脂以硅氧键（—Si—O—）为主链。
由于其键能高，因而具有高的氧化稳定性，并且有机硅树脂能够在涂层表面生成稳定链—Si—O—Si—的保护层，减轻了对高分子化合物内部的影响；
 

下面是深圳吉鹏硅氟产品1068有机硅树脂的产品简介：

SH-1068 固体有机硅树脂

一、性能及用途

本品是一种含有硅羟基的***丙基有机硅树脂中间体，具有良好的相容性与 高反应活性，可以与***、聚酯、环氧复配并参与交联固化反应；通过复配或 者聚合改性的方式引入有机硅中间体，可以明显的改善有机树脂耐候性能，尤其 是抗粉化、抗开裂，赋予户外工业漆***的保光保色性；通过复配或者聚合改性 的方式引入有机硅中间体，还可以明显改善有机树脂的耐热性能，如 30%有机硅 中间体的引入即可将有机树脂的持续耐热性提升到 300-350℃；该有机硅树脂中 间体以固体形式出售，还可以直接或者复配应用到耐热、耐候性粉末涂料中。

二、主要技术指标

外 观 无色至淡***，透明，固体 GB1721 挥发分 (150℃, 1h) ≤ 3 % 软化点 (℃) 35-45 GB/T12007.6-1989 ***中的溶解性（1:1） 清澈透明

三、推荐应用

1、广泛应用于粉末涂料行业，参与聚酯、环氧、***的交联固化反应， 提搞涂层的耐热性和耐候性能，并且对涂层重涂性影响较其它固体硅树脂小；

2、广泛应用于耐热工业涂料，一般可以通过复配的方式直接添加，添加比 例不同对于耐温性能的影响***为关键，一般建议引入量≥15%(以有效固含计算)； 如能通过聚合接枝的方式引入，则能进一步提供更加均衡的性能；

3、广泛应用耐候性聚硅氧烷涂料，同通过与有机树脂的搭配，赋予涂层耐 候性和耐盐雾性能的兼具，符合《HG/T 4755-2014 聚硅氧烷涂料》标准；

四、包装及贮运

一般为 50kg, 25kg 塑料内衬纸桶包装，在 5~25℃阴凉干燥环境下密封储存， 相应保质期一般为自生产之日起 12 个月。 五、施工参考 复配使用本品时，可以直接加入或先以溶剂溶解再加入到有机树脂中以配制 涂料；接枝改性使用时，应以玻璃片测试方法测试其反应进程，以确保接枝充分； 用作粉末涂料时则可以按照一般粉末涂料操作流程进行